Cas d'utilisation de Kanban

Cas no 1 :

Lignes de production parallèles à volume élevé avec exigences de lot unique pour chaque matière première.

Un fabricant possède plusieurs lignes de production parallèles et exécute un volume élevé de petits travaux. Le processus de ce fabricant n'autorise PAS le mélange de lots de matières premières dans un même travail, pour des raisons de traçabilité.

Il souhaite assurer la traçabilité sans devoir tenir manuellement un tableau blanc des numéros de pièce et des numéros de lot, afin de garantir qu'un seul numéro de lot de chaque pièce est envoyé à l'atelier à la fois et de réduire les risques de traçabilité lors du réapprovisionnement des lignes de production.

Configuration de l'architecture de traçabilité :
Configurez les niveaux Kanban pour les matières premières de chaque ligne et réglez le paramètre « Only 1 batch » à ON.

Cela empêche le mélange de lots de matières premières sur chaque ligne, en autorisant uniquement le réapprovisionnement du numéro de lot existant jusqu'à ce qu'un processus officiel de changement de lot ait lieu et que cette ligne passe au nouveau numéro de lot.

Cette approche tire parti de la fonctionnalité de réapprovisionnement en vrac, accélère le réapprovisionnement et assure une traçabilité à lot unique, sans devoir tenir manuellement un tableau blanc ni subir l'inefficacité liée à l'attente que chaque ligne épuise un numéro de lot donné avant de passer au nouveau lot de matières premières sur toutes les lignes.

Les transactions de stock à volume élevé sont automatisées simplement en numérisant la ligne de production utilisée; DataNinja utilisera la configuration Kanban pour enregistrer automatiquement les matières utilisés pour ce travail.

Cas no 2 :

Les travaux à faible volume ou effectués sur de TRÈS grandes lignes de production gardent la ligne alimentée en matériaux.

Un fabricant possède une grande ligne de production et doit la réapprovisionner plusieurs fois par quart de travail pour la garder en marche. Le processus de ce fabricant autorise plusieurs lots de matières premières pour une matière première donnée; TOUTEFOIS, tous les lots utilisés doivent être enregistrés aux fins de traçabilité. Ce fabricant utilise certains matériaux qui ne sont PAS suivis par lot, soit des composants traçables uniquement par numéro de pièce qui doivent aussi être enregistrés.

Configuration de l'architecture de traçabilité :
Configurez les niveaux Kanban pour les matières utilisés sur la ligne, puis réglez le paramètre « Only 1 batch » à OFF. Utilisez les transferts de stocks traditionnels pour transférer en vrac les matières vers le stock d'atelier chaque fois qu'une matière devient bas. DataNinja prend entièrement en charge tous les types de suivi, soit le suivi par lot, par sous-lot, par pièce seulement et par numéro de série.

Cas no 3 :

Fabricant de biotechnologie ou d'aliments ayant un processus sériel répété 5 fois, puis combiné pour une définition de lot unique.

Un fabricant possède un bioréacteur de 1 000 L et doit effectuer 5 ensembles distincts de réactions en série, qui sont tous regroupés dans la cuve de retenue. La fabrication permet le mélange de lots de matières premières, mais exige que tous les lots utilisés soient enregistrés aux fins de traçabilité. Le problème est que chaque cycle de réacteur nécessite 20 matières premières, et il faut beaucoup de temps pour scanner chaque matière première à chaque fois.

Configuration de l'architecture de traçabilité :
Option 1 : Comme les 5 cycles distincts du réacteur sont combinés, la nomenclature pourrait être modifiée afin d'inclure un processus en cinq étapes dans une seule nomenclature planifiée sous un seul numéro de lot cinq fois plus grand. Avec cette approche, chaque matière première n'aurait à être numérisée qu'une seule fois, ce qui réduirait le nombre de scans de 100 à seulement 20. Aucun eKanban n'est nécessaire ni utilisé.
Option 2 : Conservez chaque cycle de réacteur comme instance distincte, mais utilisez eKanban pour réduire le nombre de scans nécessaires à la consommation des matières premières de 100 à seulement 5, soit un par cycle de bioréacteur, grâce à l'émission automatique eKanban et au scan du bioréacteur lui-même pour consommer les numéros de lot et les quantités de matières premières requis.