Casos de uso de Kanban

Caso #1:

Líneas de producción paralelas de alto volumen con requisitos de un solo lote para cada materia prima.

Un fabricante tiene varias líneas de producción paralelas y ejecuta un alto volumen de trabajos pequeños. El proceso de este fabricante NO permite mezclar lotes de materia prima dentro de un solo trabajo por motivos de trazabilidad.

Desean lograr trazabilidad sin mantener manualmente un pizarrón con números de parte y números de lote para asegurar que solo un número de lote de cada parte se emita al piso a la vez, y para mitigar riesgos de trazabilidad durante el reabastecimiento de las líneas de producción.

Configuración de arquitectura de trazabilidad:
Configure niveles Kanban para las materias primas en cada línea y configure el ajuste “Only 1 batch” como ON.

Esto evita mezclar lotes de materias primas en cada línea, ya que solo permite reabastecer el número de lote existente hasta que ocurra un proceso formal de cambio de lote y esa línea cambie al nuevo número de lote.

Este enfoque aprovecha la funcionalidad de reabastecimiento masivo, acelera el reabastecimiento y asegura trazabilidad de un solo lote sin mantener manualmente un pizarrón ni asumir la ineficiencia de esperar a que cada línea agote un número de lote antes de cambiar al nuevo lote de materia prima en todas las líneas.

Las transacciones de inventario de alto volumen se automatizan simplemente escaneando la línea de producción utilizada; DataNinja aprovecha la configuración Kanban para registrar automáticamente los materiales utilizados para ese trabajo.

Caso #2:

Trabajos de bajo volumen o en líneas de producción ENORMES que mantienen alimentada la línea con materiales.

Un fabricante tiene una línea de producción grande y requiere reabastecimiento varias veces por turno para mantenerla operando. El proceso de este fabricante sí permite varios lotes de materia prima para una materia prima específica; SIN EMBARGO, todos los lotes usados deben registrarse por motivos de trazabilidad. Este fabricante tiene algunos materiales que NO se rastrean por lote (componentes con trazabilidad solo por número de parte que también deben registrarse).

Configuración de arquitectura de trazabilidad:
Configure niveles Kanban para los materiales usados en la línea y configure el ajuste “Only 1 batch” como OFF. Use transferencias tradicionales de inventario para mover materiales en masa al stock de piso cuando un material baje de nivel. DataNinja admite completamente todos los tipos de seguimiento (seguimiento por lote, seguimiento por sublote, seguimiento solo por parte y seguimiento por serie).

Caso #3:

Fabricante biotecnológico o de alimentos con un proceso en serie repetido 5 veces y luego combinado para una sola definición de lote.

Un fabricante tiene un biorreactor de 1000 L y requiere 5 conjuntos distintos de reacciones realizadas en serie que luego se combinan en el tanque de retención. La fabricación permite mezclar lotes de materia prima, pero exige registrar todos los lotes usados por motivos de trazabilidad. El problema es que cada corrida del reactor requiere 20 materias primas, y escanear cada materia prima cada vez toma demasiado tiempo.

Configuración de arquitectura de trazabilidad:
Opción 1: Debido a que las 5 corridas distintas del reactor se combinan, el bill of materials podría modificarse para tener un proceso de cinco pasos en un solo bill of materials programado bajo un único número de lote cinco veces más grande. Con este enfoque, cada materia prima solo tendría que escanearse una vez, reduciendo el número de escaneos de 100 a solo 20. No se necesita ni se usa eKanban.
Opción 2: Mantenga cada corrida del reactor como instancia separada, pero use eKanban para reducir los escaneos necesarios para consumir materias primas de 100 a solo 5 (uno por corrida del biorreactor), usando emisión automática de eKanban y escaneando el biorreactor para consumir los números de lote y cantidades de materia prima requeridos.