Mejores prácticas con MRP

El sistema MRP usa datos de Purchase Orders abiertos, Sales Orders abiertos, registros de fabricación programados/WIP, cantidades de inventario en tiempo real y niveles de inventario de seguridad específicos por parte para ayudarle a anticiparse al inventario. Las siguientes revisiones ayudan a asegurar que tenga "Good Data In" para obtener "Good Data Out" del MRP y de los reportes avanzados de inventario.

1. Datos de la página Receiving

Revise todas las compras abiertas tocando "Receiving".

Cierre todos los Purchase Orders excepto aquellos para los que todavía espera entregas.

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Garbage In Garbage Out

Tener Purchase Orders obsoletos o cancelados abiertos normalmente le indica al sistema que espera MÁS inventario del real.

2. Datos de Production Plan

Revise todos los registros de fabricación abiertos tocando "Production Plan".

Haga clic en cada una de las pestañas "Planned", "WIP" y "Review".

En la pestaña "Planned": elimine cualquier registro de fabricación que nunca se completará.
En la pestaña "WIP": firme todos los registros excepto aquellos que realmente están en trabajo en proceso activo.
En la pestaña "Review": firme todos los registros excepto aquellos que realmente esperan resultados/pasos para aprobación.

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Garbage In Garbage Out

El desorden en Production Plan suele indicarle al sistema que debe reservarse MÁS inventario para producción y que habrá MÁS inventario producido disponible del real.

3. Datos de la página Shipping

Revise todas las ventas abiertas a clientes tocando "Ship".

Cierre todos los Sales Orders excepto aquellos que todavía planea surtir.

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Garbage In Garbage Out

Tener Sales Orders obsoletos o cancelados abiertos normalmente le indica al sistema que necesita FABRICAR y COMPRAR más inventario del real.

4. Niveles de inventario de seguridad por parte

Agregar y actualizar niveles de reorden específicos por parte ayuda al sistema a sugerir las cantidades correctas de inventario. Para ver/actualizar el punto de reorden de una parte, toque "Partes".

En "Actions", seleccione "Edit".

Agregue el nivel adecuado de inventario de seguridad en el campo "Reorder Point".

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Avoid 'Garbage In, Garbage Out"

Tener Reorder Points excesivamente altos le indicará al sistema que COMPRE o FABRIQUE más de lo requerido. Tener Reorder Points bajos o en cero puede facilitar quedarse sin partes.

5. Inventario preciso

La cantidad de inventario de cada parte debe coincidir con el inventario real. Esto se logra mejor con transacciones oportunas de escaneo de códigos de barras (ajustes, descartes, consumo, envío) y transacciones de impresión de códigos de barras en tiempo real (recepción de inventario, rendimiento de producción).

Se recomiendan conteos cíclicos periódicos por ubicación bin para ajustar variaciones.